Calciumsiliciumlegering 5528, betegnet Ca28Si60, er en høj-kompositlegering, der præcist kombinerer det kraftige deoxiderende element calcium (Ca større end eller lig med 28%) med det effektive legerings- og deoxiderende element silicium (Si 55-65%). Dens kerneværdi ligger i at opnå en "en-additiv, multi-funktionel" effekt-dyb rensning af smeltet stål og jern, kontrol af inklusionsmorfologi og optimering af mikrostruktur gennem den synergistiske effekt af calcium og silicium. Sammenlignet med traditionel singleferrosiliciumeller rene calciumadditiver, CaSi 5528 kan mere effektivt og økonomisk løse problemet med sulfid- og oxidkontrol i høj-stålproduktion, hvilket gør det til et uundværligt strategisk råmateriale til fremstilling af høj-renhed, høj-styrke og høj-sejhed{5}} og højkvalitets{5}.

Calcium silicon alloy

Produktionsproces af calciumsiliciumlegering

Produktionsprocessen afcalcium silicium legeringer generelt opdelt i tre faser: malmforædling, malmreduktion og legeringssmeltning.

Malmfornyelse

Råmaterialerne til SiCa-legering er hovedsageligt silicamalm og calciummalm, såsom kalksten. For det første udnyttes råmaterialerne for at fjerne urenheder og forbedre deres renhed og reducerbarhed.

Malmreduktion

Efter mineralbehandling gennemgår materialerne en reduktionsreaktion for at reducere oxiderne til det originale metal. Dette trin nedbryder hovedsageligt oxiderne i siliciummalm og calciummalm til silicium og calcium gennem høj-temperaturreduktionsreaktion.

Legering smeltning

Silicium og calcium opnået efter malmreduktion vil blive yderligere smeltet til fremstilling af calciumsiliciumlegering. Smelteprocessen omfatter hovedsageligt trin som brænding, ristning, smeltning og raffinering. Gennem disse processer vil silicium og calcium i legeringen blive til et nyt stof, en silicium calcium legering.

kemisk sammensætning

Parameterkategori

5528 (Ca28Si60) Typiske specifikationer

Metallurgisk betydning og retningslinjer for udvælgelse

Kernekomponenter

Calcium (Ca): Større end eller lig med 28 %
Silicium (Si): 55-65%

Højt calciumindhold sikrer stærke håndteringsevner for svovl-, oxygen- og aluminiumoxidindeslutninger; højt siliciumindhold giver grundlag for hjælpedeoxidation og legering og bidrager til en stabil reaktionsproces.

Nøgle urenhedskontrol

Kulstof (C): Mindre end eller lig med 1,0 %
Aluminium (Al): Mindre end eller lig med 2,4 %
Fosfor (P): Mindre end eller lig med 0,04 %,Svovl (S): Mindre end eller lig med 0,06 %

Streng lav fosfor- og svovlkontrol undgår sekundær forurening af smeltet stål; moderat aluminiumindhold kan hjælpe med deoxidation, men forskellige aluminiumindholdskvaliteter skal vælges i henhold til de endelige stålkvalitetskrav.

Fysisk form

Blokke:10-50 mm, 10-100 mm (velegnet til slevtilsætningsstoffer)

Granulat:0-3 mm, 3-8 mm (velegnet til trådfremføring eller støbepodning)

Pulver:Kan tilpasses (til specielle processer såsom sprøjtning)

Formvalg afhænger af processen: klumper bruges til rutinemæssig tilføjelse; granulat bruges til præcis kontrol; pulvere bruges til effektiv dispergering og hurtig reaktion.

Produktanvendelser

Calcium silicium legering 5528 (indeholdende omkring 55% silicium og omkring 28% calcium) har unikke anvendelsesfordele i flere industrielle områder på grund af dens optimerede sammensætning. De vigtigste applikationer er som følger:

1. Stålindustri

Som ensammensat deoxidationsmiddelog afsvovlingsmiddel til høj-stålproduktion, kan det reducere ilt- og svovlindholdet i flydende stål, fremme flydningen af ikke-metalliske indeslutninger og forbedre stålets renhed. Det er velegnet til automobilstål (såsom stålplader med høj-styrke, motorstål), rumfartsstål (flykonstruktionsdele, motordele, råmaterialer) og elektrisk stål (forbedring af elektromagnetiske egenskaber, brugt i transformator- og motorfremstilling). ,

2. Støbeindustrien

Det spiller en rolle i deoxidation, rensning og podning i støbning, kan forfine og sfæroidisere grafit, reducere tendensen til hvidt støbejern, øge silicium, afsvovle og forbedre strukturen og ydeevnen af støbejern. Det bruges i støbegods såsom bilmotorcylindre, store mekaniske dele, rørfittings osv., som kan forbedre slidstyrken og varmebestandigheden, forbedre forarbejdningsydelsen og reducere støbefejl.

3. Andre felter

Smeltning af ikke-jernholdigt metal:Det kan bruges som raffineringsmiddel til aluminiumslegeringer, kobberlegeringer osv. til at fjerne urenheder og justere legeringssammensætningen. ,

Kemisk industri:Det kan bruges som katalysator eller reduktionsmiddel til at deltage i kemiske syntesereaktioner, der kræver reducerende betingelser. ,

Nye energimaterialer:Det har anvendelsespotentiale i forskning og udvikling af batterimaterialer, brintlagringsmaterialer osv.

SGS

Produktbeskrivelse

Q: Hvad er fordelene ved calciumsiliciumlegering 5528 sammenlignet med ren calciumtråd eller calcium-jerntråd?

A:5528 er et funktionelt kompositmateriale. Ren calciumtråd har et højt calciumindhold, men reagerer voldsomt og er dyrt; calcium-jerntråd har et lavt calciumindhold. Den synergistiske effekt af silicium og calcium i 5528 gør dets reaktion mere stabil og kontrollerbar. Den deoxiderende effekt af silicium skaber et bedre miljø for calciumbehandling, forbedrer calciumudbyttet og stabiliteten af behandlingseffekten og har en mere fordelagtig samlet pris, hvilket gør den særligt velegnet til store og mellemstore stålskeer.

Q: Hvordan beregner og optimerer man kalkbehandlingsudbyttet?

A:Udbytte=(Calcium absorberet af smeltet stål / Total calcium tilsat) × 100 %. Nøgleoptimeringspunkter: 1) Behandlingstiming: Udfør efter tilstrækkelig deoxidation og afsvovling ([S] Mindre end eller lig med 0,015 %); 2) Tilsætningsdybde: Sørg for, at legeringen er tilføjet til den nederste del af øsen (1/2-2/3 dybde); 3) Omrøringsintensitet: Kombiner med passende bundblæsende argon-omrøring. Baseret på vores projekterfaring, ved brug af 5528 bloklegering, kan calciumgenvindingsgraden holdes stabilt på 20%-35% under gode forarbejdningsforhold.

Q: Hvad er den optimale tilsætningsmængde, når den bruges til støbepodning?

A:Som et podemiddel er den anbefalede tilsætningsmængde 0,1%-0,3% af vægten af det smeltede jern. Den specifikke mængde skal bestemmes eksperimentelt baseret på svovlindholdet i det originale smeltede jern, målsfæroidiseringshastigheden og støbevægtykkelsen. Overdreven tilsætning kan føre til en øget tendens til svindporøsitet i støbegodset eller en stigning i slaggevolumen.

calcium silicon alloy 5528