Rollen og indholdskravene til siliciummetal i produktion af aluminiumsingot

Siliciummetal (industriel silicium i metallurgisk kvalitet) spiller hovedsageligt den dobbelte rolle af legerings- og præstationsregulering i aluminiumsingotproduktion . dens specifikke rolle afspejles i de følgende fire aspekter:

1. Forbedring af mekaniske egenskaber: "Enhancer" af styrke og hårdhed

Silicium er et af de vigtigste legeringselementer i aluminiumslegeringer og forbedrer markant styrken og hårdheden af aluminiumsingotter gennem solid opløsningsstyrke mekanisme . Når silicium er jævnt fordelt i aluminiummatrixen i atomform, vil den hindre forskydningsbevægelse, hvilket gør det mere vanskeligt for aluminuminering til undergo -templer, når den er underlagt, når den udsættes for at være underlagt til at forhindre forskydningsbevægelse, hvilket gør det til det mere vanskeligt for aluminuminering til undergo -plastik -templer, når den er underlagt for at være subjektiv til at være underlagt til at være underlagt til at forhindre forskydningsbevægelse, hvilket gør det gør det vanskeligt for aluminuminering til under undergæsten til underplastning af plastik. Force . For eksempel i støbt aluminiumsingotter, når siliciumindholdet øges fra 1% til 10%, kan dens trækstyrke øges fra ca. 120MPa til mere end 250MPa, og hårdheden (Hb) kan øges fra 30 til mere end 80, effektivt opfylde de høje styrkekrav til automobile motorcylinderblokke, wheels og andre dele {{80

2. Forbedre casting -ydeevne: "Optimizer" for fluiditet og formbarhed

I produktionen af støbt aluminiumsingotter kan metallisk silicium reducere smeltepunktet for aluminiumslegeringer markant (smeltepunktet for rent aluminiums aluminiumslegeringer er 660 graders, og smeltepunktet for aluminiumslegeringer, der indeholder 12% silicium, kan reduceres til 577 -graden), mens det forbedrer fluiditeten af Molten metal .} smeltepunktet og høje fluid. Aluminiumlegeringer for at fylde skimmelhulrum i processer såsom støbning og sandstøbning, reducere støbningsfejl såsom porer og krympning, og er især egnede til præcisionsstøbning med komplekse former (såsom gearkassehuse og elektroniske kommunikationskomponenter) . Eksperimentel datadata viser, at fluiditeten i støbt aluminumlegeringer indeholdt 8% {{{6}% 40% højere end for rent aluminium, og den kvalificerede støbegods kan øges til mere end 95% .

3. Optimering af behandlingsydelsen: "Regulator" for revner og skæreydelse

Tilsætningen af siliciummetal kan forbedre behandlingsydelsen af aluminiumsingotter . til deformerede aluminiumslegeringsingotter (såsom aluminiumsingotter, der bruges til rulle og ekstrudering), en passende mængde silicium kan forfine kornene, reducere risikoen for at revne under behandlingen og gøre aluminiumsinteretter til at gøre til plader og profiler gennem rullende, strækning og andet Processer . I høj-silicium aluminiumslegeringsingoter er silicium jævnt fordelt i fine partikler, hvilket kan forbedre skæreydelsen af materialet og reducere værktøjsslitage . Det er især egnet til dele, der kræver præcisionsbehandling (såsom aluminiumsprofiler for ilospace) .}}}}}}}}}}

4. Forbedre korrosionsbestandighed: Miljømæssigt tilpasningsdygtigt "beskyttelsesmiddel"

Alloy -fasen dannet af silicium og aluminium har god kemisk stabilitet og kan forbedre korrosionsmodstanden for aluminiums ingots . i aluminiumslegeringer, der indeholder 5% -12% silicium, silicium kan hæmme det elektrokemiske korrosion af aluminium i fugtigt, surt og alkalmiljø Lag . Denne funktion giver aluminiums ingots en længere levetid i scenarier, såsom marineteknik, bygning af udvendige vægge og kemisk udstyr . For eksempel kan saltspray -korrosionstiden for marine aluminiumlegeringsprofiler øges fra 200 timers rent aluminum til mere end 500 timer .} legeringsprofiler

Renhedskrav til siliciummetal: Metallurgisk kvalitetSilicon 441/ Silicon 553er mainstream

Det industrielle silicium, der anvendes i produktion af aluminiumsingot, er hovedsageligt metallurgisk siliciummetal, og dets renhed påvirker direkte kvaliteten af aluminiumsingots . Mainstream -modellerne er siliciummetal 441 (Al mindre end eller lig med 0,4%, Fe mindre end eller lig med 0,4%, Ca mindre end eller lig med 0,1%) og Silicon Metal5553 (AL, mindre end or. til 0,5%, Fe mindre end eller lig med 0,5%, CA mindre end eller lig med 0,3%):

 High-end støbende aluminiumsingotter (såsom bilcylinderblokke til biler) bruger normalt 441 metalsilicium . lavt aluminium og lav jernforurening kan reducere indeslutninger i aluminiumsingotterne (såsom al₂o₃, fesi-fase) for at undgå revner af støbningerne på grund af indeslutninger, når de er under stress {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 Almindelig støbning og deformations aluminiumsingots kan bruge 553 metal silicium til at reducere omkostningerne ved råvarer, mens den sikrer grundlæggende ydelse . til høj-silicium aluminiumslegeringsingots, 441 eller3303 Silicium Metalmed højere renhed skal bruges til at undgå urenheder, der påvirker termisk ledningsevne og slidstyrke .

Foruden indholdet er renheden og urenhedskontrollen med siliciummetal afgørende for kvaliteten af aluminiumsingotter:

 Lavt aluminium og lavt jern: Aluminium og jernforurenheder i siliciummetal vil danne sprøde faser (såsom alfesi) i aluminiumsingotter, hvilket forårsager revner eller ydelsesfluktuationer under aluminiumingot -behandling . Derfor skal aluminiumindholdet i silikonmetal, der bruges til støbning af aluminumingotot, være mindre end eller lige Jernindholdet skal være mindre end eller lig med 0,5%. ​

 Lavt calcium- og lavt fosfor: Calcium reducerer fluiditeten af aluminiumslegeringer, og fosfor vil forårsage porer i støbegods . Siliciummetal af høj kvalitet, der er behov for at kontrollere calcium mindre end eller lig med 0 . 3% og phosphorus mindre end eller lig med 0,02%. ​

 Ensartet størrelse: størrelsen påsiliciummetal (normalt 10-100 mm)Skal være ensartet for at undgå ufuldstændig opløsning af store stykker silicium under smeltning eller tab forårsaget af flyvende fint pulver .

Siliciummetal spiller flere roller i legeringsforbedring, støbning af optimering, behandlingsforbedring og korrosionsmodstandsforbedring i aluminiumsproduktionen . dets indhold og renhed bestemmer direkte ydelse og påføringsscenarier af aluminiums ingots . fra 5% -12% af støbningens aluminuminter til 1% {{5}% af 5% -12% af støbningens aluminuminum til 1% {{{5}% aluminum ingots, and then to 10%-20% of special high-silicon aluminum ingots, aluminum ingots with different silicon contents are precisely adapted to the needs of the automotive, construction, electronics, aviation and other fields. Selecting matching metallurgical-grade silicon metal models (such as 441, 553) and strictly Kontrol af urenheder er kernegaranterne for at opnå produktion af høj kvalitet af aluminiumsingotter .