Mikrosilica

SiO2 større end eller lig med 85%, typisk værdi er over 88%, kontrollerer hovedsageligt tabet ved antændelse (mindre end eller lig med 6%) og bruges til beton og lav kvalitet ildfast materialer.

SiO2 større end eller lig med 90%, typisk værdi er ca. 92%, relevante urenheder styres i henhold til kundekrav, der bruges til beton og generelle refraktære materialer.

SiO2 større end eller lig med 92%, typisk værdi er ca. 94%, der er specifikke krav, og der kræves fluiditetskrav til mellemlang og høj kvalitet.

SiO2 større end eller lig med 97%med en typisk værdi på mere end 96%. Der er streng urenhed og pH -værdi -krav, men forskellige kunder har forskellige prioriteter. Det bruges til avancerede ildfaste materialer.

I den originale tilstand er 100-170 kg/m3 let at binde og har dårlig transportbarhed.

Let krypteret, 250-400 kg/m3, dybest set partikelfrie, og transportegenskaber forbedres markant. Men det er ustabilt på grund af temperaturen.

Semisensificerede 400-500 kg/m3, et stort antal løse partikler begynder at vises, som ikke er lette at binde og har bedre transportbarhed.

Høj densitet 500-700 kg/m3, hovedsageligt sammensat af hårdere partikler (forskellige produkter har forskellige partikelstørrelser og tæthed) med fremragende transportegenskaber.

Mediandiameteren er ca. 0,3um, det specifikke overfladeareal er 15-25m2/g, og næsten alle partikelstørrelser er mindre end eller lig med 1um. Langt de fleste siliciumpulver i verden falder ind i denne kategori.

Mediandiameteren er omkring 0,1um eller mindre, og det specifikke overfladeareal er større end eller lig med 30 m2/g. Det vises generelt i siliciumpulver med høj renhed og er relativt sjælden.

Median diameter er 0,5-2,0um, og det specifikke overfladeareal er 5-15m2/g, hvilket er sjældent.

Median diameter større end eller lig med 2,0um, ekstremt sjælden og dårlig ydeevne. ​
Sammenfattende bør brugerne vælge den passende type mikrosilicon i henhold til faktiske behov, som både er økonomisk og opnår de bedste resultater.