Silica Fume (også kendt som mikrosilicapulver eller kondenseret silicadampe) er et ultra-fint, amorft silicapulver produceret som et biprodukt afferrosiliciumellersiliciummetalsmeltning. Den er defineret ved dens ekstreme finhed (gennemsnitlig størrelse 0,1-0,3μm, 50-100x finere end cement), høje silicaindhold (SiO₂ Større end eller lig med 85%) og høje puzzolanaktivitet (reagerer med calciumhydroxid i beton for at danne styrke-forstærkende forbindelser). I modsætning til traditionelle puzzolaner (f.eks. flyveaske, slagger) leverer Silica Fume uovertrufne forbedringer i betonstyrke, holdbarhed og uigennemtrængelighed-gør det uundværligt til høj-applikationer som høj-styrkebeton (HSC), præfabrikerede komponenter og ildfaste støbematerialer.

Silica Røg er et biprodukt af smelteprocessen i neddykket lysbueovn til ferrosilicium (FeSi) eller siliciummetal. Når kvarts og koks opvarmes til 1800-2000 grader, frigives flygtig silica (SiO) gas, som kondenserer i ovnens udstødningssystem og danner ultra-fine amorfe silicapartikler. Dens kerneværdi ligger i at løse tre kritiske materielle smertepunkter:

Lav betonstyrke:Forbedrer betonens trykstyrke med 30-50 % (i forhold til almindelig beton), hvilket muliggør produktion af HSC (Større end eller lig med 60 MPa) til skyskrabere og broer.
Dårlig holdbarhed:Reducerer betongennemtrængeligheden med 80-90 %, modstår chloridionpenetrering (kritisk for marine eller af{2}}afisningssaltmiljøer) og sulfatangreb.
Ildfast svaghed:Forbedrer høj-temperaturstyrke og modstandsdygtighed over for termisk stød af ildfaste støbegods, hvilket forlænger ovnens levetid med 2-3x.

Disse egenskaber gør Silica Fume til en "performance booster" for materialer, der kræver ekstrem styrke, holdbarhed eller varmebestandighed.

silica fume

kemisk sammensætning

Parameter	Industriel klasse (IG)	Premium klasse (PG)	Høj-renhedsgrad (HPG)	Industriel betydning
Kemisk sammensætning	SiO₂: 85-90 %	SiO₂: 90-95 %	SiO₂: Større end eller lig med 95 %	Højere SiO₂-indhold øger puzzolanaktivitet-kritisk for høj-beton.
	Fri C: Mindre end eller lig med 3,0 %, Fugtighed: Mindre end eller lig med 3,0 %	Fri C: Mindre end eller lig med 1,5 %, Fugt: Mindre end eller lig med 2,0 %	Fri C: Mindre end eller lig med 0,5 %, Fugtighed: Mindre end eller lig med 1,0 %	Fri C Mindre end eller lig med 1,0 % undgår misfarvning af beton; lav fugtighed bevarer reaktiviteten.
	Fe2O3: Mindre end eller lig med 1,5%, Al2O3: Mindre end eller lig med 2,0%	Fe2O3: Mindre end eller lig med 1,0%, Al2O3: Mindre end eller lig med 1,5%	Fe2O3: Mindre end eller lig med 0,5%, Al2O3: Mindre end eller lig med 1,0%	Lave metaloxider forhindrer betonudblomstring og forbedrer den ildfaste termiske stabilitet.
Fysiske egenskaber	Gennemsnitlig partikelstørrelse: 0,1–0,3μm	Samme som venstre	Samme som venstre	Ultra-fine partikler udfylder hulrum i beton (mikro-fyldningseffekt) og fremskynder hydrering.
	Specifikt overfladeareal (SSA): 15–25 m²/g	20–30 m²/g	25–35 m²/g	Større SSA (HPG-kvalitet) øger reaktiviteten-ideel til hurtig-hærdning af præfabrikeret beton.
	Bulkdensitet (pulver): 0,15-0,25 g/cm³	Samme som venstre	Samme som venstre	Lav bulkdensitet kræver agglomerering for nem håndtering; agglomereret densitet: 0,6-0,8 g/cm³.
Pozzolan aktivitetsindeks	Større end eller lig med 85 % (7 dage)	Større end eller lig med 90 % (7 dage)	Større end eller lig med 95 % (7 dage)	Højere aktivitetsindeks betyder hurtigere styrkeudvikling-HPG-graden når 100 % efter 28 dage.

Vigtige fordele vs. traditionelle pozzolaner (flueaske, slagg)

Fordel	Indvirkning på materialer	Datasupport (i forhold til flyveaske)
Hurtigere styrkeudvikling	Accelererer betonens tidlige styrke (7 dage) og øger 28-dages styrke med 30-50%.	Høj-beton med silicadamp når 60 MPa efter 7 dage (i forhold til . 40 MPa med flyveaske).
Overlegen uigennemtrængelighed	Reducerer betonporøsiteten med 80-90%, blokerer chlorid/sulfat-gennemtrængning.	Chlorid-ion-gennemtrængningsdybde: 2 mm (Silica Fume-beton) vs. 15 mm (flyveaskebeton) i marine miljøer.
Bedre ildfast ydeevne	Forbedrer det ildfaste støbbare varmebrudsmodul (HMOR) ved 1400 grader med 40–60 %.	Ildfaste materialer med Silica Røg har HMOR 8 MPa (mod . 5 MPa med slagge) ved 1400 grader.
Reduceret svind	Minimerer betontørresvind med 20-30 % (mikro-fyldningseffekt reducerer hulrum).	Tørringssvind: 0,03 % (Silica Fume beton) vs. 0.045 % (almindelig beton) efter 28 dage.

Anvendelsesområder

Byggematerialer:

Microsilica pulver er meget udbredt i cement, beton og mørtel. Som en blanding kan det forbedre materialernes styrke, holdbarhed og korrosionsbestandighed.

Kemisk industri:

Anvendes som fyldstof til silikonegummi og silikoneharpiks for at forbedre produkternes fysiske egenskaber og vejrbestandighed.

Elektroniske materialer:

Anvendes i halvlederindustrien til fremstilling af transistorer, integrerede kredsløb mv.

Metalsmeltning:

Som et reduktionsmiddel og legeringsadditiv spiller det en vigtig rolle i den metallurgiske industri.

Kontakt osi dag for at anmode om et skræddersyet tilbud og et teknisk datablad – løft din materialeydelse med høj-kvalitet Silica Fume!

microsilica

Populære tags: silica røg, Kina silica røg producenter, leverandører, fabrik

Produkter

Silica Røg

kemisk sammensætning

Vigtige fordele vs. traditionelle pozzolaner (flueaske, slagg)

Anvendelsesområder

Byggematerialer: