Siliciumcarbid (sic)Deoxidizer er en ny type stærkComposite Deoxidizer, der erstatter det traditionelle siliciumpulver kulstofpulver til deoxidation. Sammenlignet med den originale proces er de fysiske og kemiske egenskaber mere stabile, deoxidationseffekten er god, og deoxidationstiden forkortes og gemmes. Energi, forbedring af stålfremstillingseffektivitet, forbedring af kvaliteten, reducer forbruget af rå- og hjælpematerialer, reducer miljøforurening, forbedring af arbejdsvilkårene og forbedring af de omfattende økonomiske fordele ved elektriske ovne er af stor værdi.

Der er også mange netantal påsort siliciumcarbidpulver: #240 #280 #320 #360 #400 #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000. Det er bare, at det anvendte beløb ikke er meget, så der er ikke meget produktion på markedet. Med hensyn til størrelsen på siliciumcarbid, der bruges af producenter, er det generelt mellem 240 mesh og 400 mesh.

Siliciumcarbidpulverer et pulveriseret produkt behandlet af slibningsudstyr, nemlig SIC -pulver eller siliciumcarbidbud. I henhold til egenskaberne og egenskaberne ved siliciumcarbid er det opdelt i: sort siliciumcarbidpulver og grønt siliciumcarbidpulver

silicon Carbide

Kemisk sammensætning

Grad	Sic%	Freec%	Si+SiO2%	Fe2O3	MGO%	H2O%
SIC75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
SIC65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
SIC55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
SIC45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Størrelsesområde	Kemisk sammensætning %
Størrelsesområde	Sic	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Størrelsesområde	Kemisk sammensætning %
Størrelsesområde	Sic	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Kemisk sammensætning %
Model	Sic	Gratis kulstof	Fe2O3
Sic 98	98 min	0,2 maks	0,60 maks
Sic 97	97,0 min	0,3 maks	1.20 Max
Sic 90	90,0 min	1,0 max	1.20 Max
Sic 88	88,0 min	4,0 max	1,5 maks
Model-Sic Briquette	Sic	AL2O3	Fe2O3
Sic Briquette 70	70,0 min	5,0 maks	3,0 maks
Sic Briquette 65	65,0 min	5,0 max	3,0 maks

De vigtigste fordele ved siliciumcarbid deoxidizer

Siliciumcarbiddeoxidizer skiller sig ud på markedet på grund af dets ekstraordinære ydelsesegenskaber, hvilket giver betydelige fordele til metallurgiske operationer:

Høj deoxidationseffektivitet:

Silicium i siliciumcarbid reagerer hurtigt med ilt i smeltet metal og danner lav densitet silica (SIO₂) indeslutninger, der let adskilles fra smelten. Dette sikrer grundig fjernelse af ilt, hvilket reducerer risikoen for defekter såsom porøsitet, revner og indeslutninger i det endelige produkt.

Kontrolleret reaktionshastighed:

I modsætning til nogle aggressive deoxidizers, der kan forårsage voldelige reaktioner eller overdreven gasudvikling, deoxidiserer siliciumkarbid støt. Denne kontrollerede reaktion minimerer sprøjtning og turbulens i det smeltede metal, forbedrer operationel sikkerhed og reducerer materialetab.

Reduceret slaggeformation:

Sammenlignet med traditionelle deoxidizers som ferrosilicon eller aluminium genererer siliciumcarbid mindre slagge under deoxidation. Mindre slagge betyder lavere rengøringsomkostninger, reduceret metaltab, der er indesluttet i slagge, og forbedret den samlede proceseffektivitet.

Forbedret metalkvalitet:

Ved effektivt at fjerne ilt og kontrollere urenhedsniveauer forbedrer siliciumcarbiddeoxidizer de mekaniske egenskaber ved metaller, såsom trækstyrke, sejhed og duktilitet. Det reducerer også forekomsten af defekter, hvilket sikrer ensartet kvalitet i støbegods, smede og rullede produkter.

Omkostningseffektiv løsning:

Siliciumcarbiddeoxidizer tilbyder et gunstigt omkostning-til-ydeevne-forhold. Dens høje deoxidationseffektivitet reducerer den krævede dosering, mens dannelse af lavere slagge og reduceret metaltab oversættes til langsigtede omkostningsbesparelser i produktionen.

Silicon carbide deoxidizer

Anvendelser af siliciumcarbid deoxidizer

Siliciumcarbiddeoxidizer finder omfattende anvendelse på tværs af forskellige metallurgiske processer, især i produktionen af:

Stålproduktion:

Det er vidt brugt i både elektrisk bueovn (EAF) og grundlæggende iltovn (BOF) stålproduktion. Ved at fjerne ilt fra smeltet stål forbedrer det stålets renhed og mekaniske egenskaber, hvilket gør det velegnet til stålprodukter af høj kvalitet, såsom strukturelt stål, bilstål og legeringsstål.

Støbejernsproduktion:

I smeltning af støbejern hjælper siliciumcarbiddeoxidizer med at kontrollere grafitstrukturen, hvilket reducerer dannelsen af uønskede carbider. Dette forbedrer bearbejdelighed, sejhed og slidstyrke af støbejernskomponenter, der bruges i bil-, maskiner- og byggebrancher.

Ikke-jernholdig metallurgi:

Mens de primært anvendes i jernholdige metaller, spiller siliciumcarbiddeoxidizer også en rolle i visse ikke-jernholdige metalprocesser, såsom produktion af kobber- og aluminiumslegering, hvor præcis iltkontrol er kritisk for legeringspræstation.

Foundry Applications:

Støberier er afhængige af siliciumcarbiddeoxidizer for at producere støbegods af høj kvalitet med minimale defekter. Det sikrer ensartet størkning og forbedrer overfladeafslutningen af støbte dele, opfylder strenge industristandarder.

Silicon carbide