Raffinering af LF-slev er kerneprocessen til at opgradere almindeligt smeltet stål til kommercielt stål af høj kvalitet. De fleste stålværksindkøbs- og metallurgihold forvirrer ofteCaSi komposit deoxideringsmiddelogferrosiliciumi daglige kalkbehandlingsoperationer. Mange mennesker tror, at de to materialer kan erstatte hinanden til deoxidation. I egentligt øsefeltarbejde er deres arbejdsprincip, metallurgiske effekt og anvendelige stålkvaliteter helt anderledes. Forkert valg fører til almindelige produktionsproblemer såsom lavt calciumgenvinding, alvorlig dysetilstopning, ustabil svovlkontrol og øgede legeringsforbrugsomkostninger.
Hvad er LF øseovn
LF-slevens fulde navn er Ladle Furnace, et sekundært raffineringsudstyr, der er meget udbredt efter konverter- eller elektrisk ovnstålfremstilling. Til forskel fra primær ovnsmeltning smelter LF-ske ikke stålskrot. Dens kernefunktion er at opvarme smeltet stål, justere den kemiske sammensætning, fjerne skadelige urenheder og modificere interne indeslutninger.
Med argon-omrøring og neddykket lysbueopvarmning skaber LF-slev et stabilt forseglet raffineringsmiljø. Det er afgørende for produktion af rørledningsstål, bilstål, lejestål, højstyrke konstruktionsstål og andre højkvalitetsstålkvaliteter, der kræver streng overfladekvalitet og indvendig renlighed.
Hvorfor calciumbehandling er nødvendig for LF-raffinering
Efter konventionel deoxidation vil smeltet stål producere et stort antal hårde faste aluminiumoxidindeslutninger. Disse små partikler kan ikke flyde naturligt ud. Under kontinuerlig støbning samler de sig ved tragtmundstykket og forårsager dysetilstopning, hvilket afbryder produktionen og øger støbeskrothastigheden.
Calciumbehandling er standardløsningen til dette industriproblem. Passende calciumtilsætning kan omdanne hårde, skarpe aluminiumoxidindeslutninger til flydende eller bløde sfæriske kompositindeslutninger. Disse modificerede indeslutninger flyder let ud og blokerer ikke for dysen. I mellemtiden optimerer calciumbehandling svovlfordelingen i smeltet stål, forbedrer stålets sejhed og forbedrer det færdige ståls bearbejdelighed og støbestabilitet.
Kernerolle fordele og ulemper: CaSi Composite Deoxidizer vs Ferrosilicium
Den største misforståelse i branchen er at bruge FeSi Alloy til at erstatte calciumsilicium til calciumbehandling. Ferrosilicium hjælper kun med deoxidation og kan ikke fuldføre inklusionsmodifikation. Følgende tabel sammenligner tydeligt den praktiske ydeevne af de to materialer i LF-skivekalciumbehandling.
|
Punkt |
CaSi Composite Deoxidizer |
|
|---|---|---|
|
Kernefunktion |
Komplet calciumbehandling modificerer indeslutninger afsvovling |
Ren deoxidation og siliciumjustering ingen evne til at modificere calcium |
|
Arbejdsprincip |
Silicium fjerner overskydende ilt, først calcium reagerer med aluminiumoxid og svovl for at optimere inklusionsmorfologi |
Silicium med høj renhed reducerer opløst ilt i smeltet stål for at skabe et miljø med lavt iltindhold |
|
Fordele |
Stabilt calciumudbytte løser effektivt dysetilstopning forbedrer stålets renhed velegnet til højkvalitetsstål |
Lav pris stabil opløsning lavt oxidationstab nem opbevaring og fodring |
|
Ulemper |
Calcium er let at fordampe ukorrekt størrelse forårsager lav genvinding højere enhedsomkostninger |
Kan ikke eliminere aluminiumoxidindeslutninger alene, der er utilstrækkelige til stålraffinering med høj renhed |
|
Gældende Stage |
Midt og sent LF raffinering kerne calcium behandlingsstadium |
Tidlig præ-deoxidation og ovnlegeringstrin |
Praktiske udvælgelsesregler for indholdsgrad og størrelse
1. Valg af CaSi Composite Deoxidizer
Til konventionel almindelig stålraffineringsstandardCaSi-kvalitet med 28 calcium og 60 siliciumer tilstrækkelig til at imødekomme det daglige produktionsbehov. Til højkvalitetsstålkvaliteter såsom lejestål og rørledningsstål, vælg højcalcium lavt uren komposit CaSi for at undgå overskydende aluminium og resterende urenheder.
Størrelse er nøglefaktoren, der påvirker calciumgenvinding i LF-skeer. For fint pulver fordamper øjeblikkeligt, før det reagerer med smeltet stål, hvilket forårsager stort calciumtab. Overdimensionerede bidder opløses langsomt og fører til ujævn lokal reaktion. For konventionelle slevfremførings- og trådfremføringssystemer er 10 mm til 50 mm partikelområdet den mest stabile og udbredte mulighed.
2. Ferrosilicium FeSi75 Udvælgelse
FeSi 75% er den eksklusive standard ferrosiliciumkvalitet til LF-raffinering. Vælg ikke lav renhedFeSi 72 %til højkvalitets stålproduktion på grund af dets høje indhold af urenheder. Fokus på at kontrollere aluminium og calcium resterende urenheder i FerroSilicon 75. Lav urenhed 75% FeSi kan undgå at generere nye sekundære indeslutninger under deoxidation.
Med hensyn til størrelse passer grove 50 mm til 100 mm klumper til tidlig ovns masseopladning. Mellem 10 mm til 50 mm granulat passer til LF-skive fin deoxidationsjustering. Fine partikler bruges kun til korrektion af lille siliciumindhold i det endelige raffineringstrin.
Sådan matcher du to materialer i den faktiske LF-produktion
Tidlig fase:Tilføj FeSi75 til præ-deoxidation for at reducere iltaktiviteten af smeltet stål. Et miljø med lavt iltindhold kan i høj grad forbedre calciumabsorptionshastigheden af efterfølgende CaSi.
Midt sen fase:Brug Calium Silicon composite deoxidizer til officiel calciumbehandling for at fuldføre inklusionsmodifikation og afsvovling.
Almindelig kulstofstål:Reducer CaSi-doseringen korrekt, stol mere på FerroSilicon 75% for at kontrollere omfattende omkostninger.
Stål med høj renhed:Kontroller strengt FeSi 75-urenhedsniveauet og sørg for tilstrækkelig og stabil CaSi-tilsætning for at undgå støbefejl.
Andre essentielle ferrolegeringer, der bruges til raffinering af LF-øseske
Raffinering af LF-skive kræver flere ferrolegeringer for at samarbejde for at fuldføre justering og rensning af stålsammensætningen. Udover CaSi og FeSi75 omfatter de almindeligt anvendte materialer:
Ferromangan: Juster manganindholdet hjælper med deoxidation og forbedrer stålstyrke og hårdhed
Silicium Barium Calcium Legering: Alternativt sammensat deoxideringsmiddel med stærkere anti-fading ydeevne til specialstålraffinering
Carbon Raiser: Juster nøjagtigt kulstofindholdet i smeltet stål stabiliserer de mekaniske egenskaber
Ferrolegering mikrolegeringer: Ferrovanadium Ferroniobium Ferromolybdæn til kornforfining og højstyrkestål ydeevneforbedring
CaSi-kompositdeoxidationsmiddel og ferrosilicium har samarbejdsrelationer snarere end erstatningsrelationer i LF-skive-calciumbehandling. Ferrosilicium udfører grundlæggende præ-deoxidationsarbejde, mens CaSi-legering er kernematerialet til inklusionsmodifikation og calciumbehandling. Indkøbsingeniører skal vælge tilsvarende renhedsgrad og størrelse i henhold til deres egen stålkvalitetspositionering og øseproces. Rimelig materialetilpasning kan stabilisere stålkvaliteten, reducere dysernes tilstopningshastighed og effektivt sænke de samlede raffineringsomkostninger.
