Sjælden jordarters ferrosiliciummagnesiumlegering (RE-FeSiMg) er et højeffektivt sfæroidiseringsmiddel, der er optimeret ved at tilføje lette sjældne jordarters grundstoffer (såsom cerium og lanthan) til almindelige magnesiumsiliciumferrolegeringer. Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af duktilt jern, vermikulært grafitstøbejern og støbestål af høj-kvalitet.

Den unikke rolle af sjældne jordarters elementer:

Sammenlignet med almindelige sfæroidiserende midler giver tilføjelsen af sjældne jordarters elementer tre kernefordele:

Modstå spheroidization fading:Sjældne jordarters elementer kan forlænge den effektive sfæroidiseringstid betydeligt, hvilket gør det særligt velegnet til fremstilling af tykt-sektions duktilt jernstøbegods (såsom vindmøllenav og store forme), hvilket forhindrer grafitforvrængning i kernen.

Rensende smeltet jern:Sjældne jordarters grundstoffer har en stærk affinitet til skadelige grundstoffer såsom oxygen og svovl i smeltet jern, og spiller en rolle i at hjælpe med afsvovling og deoxidation, yderligere oprensning af det smeltede jern og forbedre den samlede ydeevne af støbegodset.

Forbedring af grafitmorfologi:Sjældne jordarters elementer kan gøre grafitkugler mere afrundede, mindre og mere jævnt fordelt, og derved forbedre styrken, forlængelsen og slagfastheden af duktilt jern.

FeSiMg-11

Kemisk sammensætning

Grad	Kemisk sammensætning							Størrelse	Applikationsscenarier og nøgleroller
	Mg	Vedr	Si	Ca	AlMindre end eller lig med	TiMindre end eller lig med	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	margen	5-15 mm / 8-25 mm	Almindelige duktiljernsdele:Velegnet til små og mellemstore-dele, høj omkostningseffektivitet-og stabil sfæroidiseringsevne.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	5-25 mm / 8-30 mm	Duktilt jern med høj-styrke:Såsom krumtapaksler og plejlstænger, der kræver høj styrke og træthedsmodstand.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	8-30 mm / 15-40 mm	Tykt-sektion duktilt jern:Såsom vindmøllestøbegods og store forme, stærk modstandsdygtighed over for fading, hvilket sikrer kernesfæroidiseringshastighed.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	margen	15-40 mm	Ekstra-tyk, stor-sektion/høj-duktilt jern:Ultra-højt indhold af sjældne jordarter, bruges til at modstå ekstrem tværsnitsfølsomhed-.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margen	5-20 mm	Råjern med højt-svovlindhold eller specielle processer:Højt magnesiumindhold kompenserer for afbrænding-og sikrer sfæroidiseringseffekt.

Størrelsestilpasning:

Pumpemetode:5-25 mm eller 8-30 mm partikler anbefales for at sikre stabil reaktion og høj absorptionshastighed.

Trådfodringsmetode:0,5-2 mm pulver anbefales, hvilket kræver god flydeevne og snæver partikelstørrelsesfordeling.

Dækningsmetode:3-15 mm partikler anbefales, som balancerer reaktionshastighed og udbytte.

Anvendelsesområder

Stålsmeltning:

bruges til deoxidation og legering i stålproduktion såsom konvertere og elektriske ovne, især i produktionen af- højtydende stål.

Støberi industri:

bruges til støbning af stål og specialstål for at forbedre kvaliteten og ydeevnen af støbeprodukter.

Speciel stålproduktion:

velegnet til fremstilling af stålkvaliteter med særlige krav til legeringssammensætning, såsom høj-styrkestål, slidstærkt-stål og rustfrit stål.

FeSiMg alloy

FAQ

Q1: Hvad er forskellen mellem sjældne jordarters FeSiMg-legering og almindelig magnesium-siliciumferrolegering (uden sjældne jordarters grundstoffer)?

A1: Kerneforskellen ligger i modstanden mod falmning og renseeffekten på smeltet jern.

Almindelig MgSiFe-legering: Velegnet til almindelige små og mellemstore- duktile jerndele med lavere omkostninger.

Sjælden jordarters ferro-magnesium siliciumlegering: Indeholder sjældne jordarters grundstoffer (såsom Ce og La). Sjældne jordarters elementer kan:

Forlæng den effektive sfæroidiseringstid, især velegnet til tykke og store-sektionsstøbninger.

Kombiner med spor af skadelige elementer såsom ilt, svovl, bly og vismut i smeltet jern, hvilket spiller en rensende rolle og forbedrer sejheden og trætheden af sejt jern.

Gør grafitkugler rundere og mindre.

Hvis dit produkt er en vindkraftstøbning, en kritisk sikkerhedskomponent i bilindustrien eller har strenge ydeevnekrav, anbefaler vi kraftigt at bruge sjældne jordarters magnesium-siliciumferrolegering.

Q2: Hvad er konsekvenserne, hvis sfæroidiseringsmidlet bliver fugtigt? Kan den stadig bruges?

A2: Brug absolut ikke fugtige sfæroidiseringsmidler! Magnesium i sfæroidiseringsmidlet er meget reaktivt; når den udsættes for fugt, reagerer den med vand for at danne magnesiumhydroxid og frigive brintgas. Dette fører til:

Et kraftigt fald i effektivt magnesiumindhold, hvilket resulterer i sfæroidiseringsfejl.

Den producerede brintgas absorberes af det smeltede jern og danner støbedefekter som porøsitet og hvidt støbejern.

Reaktionen kan være ekstremt kraftig under forarbejdning, hvilket potentielt kan forårsage sprøjt og skade.

Sørg for, at den opbevares i et tørt,-godventileret lager. Det er bedst at bage det ved en lav temperatur på 100-150 grader inden brug.

Spørgsmål 3: Hvordan bestemmer man effektiviteten af sfæroidiseringsbehandling?

A3:På produktionsstedet kan der foretages en foreløbig vurdering ved hurtigt at observere brudfladen på et trekantet prøveemne:

God sfæroidisering: Brudfladen er sølvfarvet-grå med fine og ensartede korn, tydelig krympeporøsitet i midten og en hård lyd, der ligner stål, når den bliver ramt.

Forringet sfæroidisering/ikke-sfæroidisering: Brudoverfladen er mørkegrå eller sort med grove korn, lille eller ingen krympeporøsitet i midten og en sprød lyd, når den slås.

Den endelige bekræftelse kræver stadig metallografisk mikroskopi for at teste grafitsfæroidiseringshastigheden.

Q4: Hvad er din mindste ordremængde (MOQ)? Kan du give prøver til test?

A4: Som kildefabrikken understøtter vi støberier med at udføre mindre{0} batchbekræftelse. MOQ for standardkvaliteter er normalt en beholder. Vi giver også gerne 1-5 kg gratis prøver, så du kan teste sammensætning, størrelse og sfæroidiseringseffekter i dit laboratorium eller din lille ovn.

rare earth ferro silicon magnesium