Sortsiliciumcarbid (SiC)pulver er et ultra-hårdt kunstigt mineral smeltet af råmaterialer som kvartssand og petroleumskoks i en høj-elektrisk ovn. Dens Mohs-hårdhed når 9,5, kun næst efter diamant og kubisk bornitrid, samtidig med at den har fremragende termisk stabilitet, høj varmeledningsevne og kemisk inertitet. Disse egenskaber gør det til et uerstatteligt nøglemateriale inden for slibning, ildfaste materialer og specialmetallurgi.

black silicon Carbide

kemisk sammensætning

Projekt

Specifikationer

Instruktioner og valganbefalinger

Kemisk sammensætning

SiC 98:SiC Større end eller lig med 98 %, C Mindre end eller lig med 0,2 %, Fe₂O₃ Mindre end eller lig med 0,6 %
SiC 90:SiC Større end eller lig med 90 %, C Mindre end eller lig med 1,0 %, Fe₂O₃ Mindre end eller lig med 1,2 %
SiC brikettering:SiC større end eller lig med 65-70 %

Høj renhed (98/97):Velegnet til præcisionsslibning, avanceret keramik og fotovoltaisk behandling.

Regelmæssig renhed (90/88):Velegnet til ildfaste materialer, metallurgiske additiver og generelle slibemidler.

Briketteringer specielt designet til den metallurgiske industri for nem tilføjelse og genbrug.

Størrelsesområde

Grove partikler:0-5 mm, 1-10 mm, 10-50 mm
fint pulver:Tilgængelig i forskellige maskestørrelser (f.eks. #80, #240, #800, #1200 osv.) i henhold til FEPA-standarder (f.eks. F-serien) eller JIS-standarder.

Grove partikleranvendes hovedsageligt som tilslag i ildfaste materialer og metallurgiske tilsætningsstoffer.

Medium-fint pulver (#16 - #240):Anvendes til fremstilling af slibeskiver og frislibning.

Mikrofint pulver (W-klasse):Anvendes til præcisionspolering og avanceret keramisk sintring.

Emballage

Tonsposer eller tilpasset efter kundens krav (f.eks. 25 kg fugttætte-poser)

Fint pulver skal opbevares i en strengt-fugtsikker, forseglet beholder for at forhindre sammenklumpning.

Kerneapplikationsområder

1: Høj-slibemidler og overfladebehandling

Som industriens højtydende "tænder" er sort siliciumcarbidpulver det centrale råmateriale til fremstilling af forskellige slibe- og poleringsværktøjer.

Sammenbundne slibemidler:

Anvendes til fremstilling af harpikshjul, keramiske hjul og slibesten. Særligt velegnet til bearbejdning af materialer med lav trækstyrke eller skørhed, såsom støbejern, ikke-jernholdige metaller (f.eks. messing, aluminium), glas, marmor, gummi og læder. Den opnår høj-effektiv skæring og er mindre tilbøjelig til tilstopning.

Belagte slibemidler:

Det vigtigste slibemiddel, der bruges til fremstilling af sandpapir, slibende klud, slibebånd og uregelmæssigt formede slibeblokke. Udbredt i tørre eller våde slibeoperationer såsom træbearbejdning, metalafgratning og maling.

Gratis slibning:

Anvendes i processer som tumblingspolering, vibrerende efterbehandling og sandblæsning. Den kan bruges til at fjerne oxidbelægninger, rust og skabe en mat finish på metaldele og keramiske produkter.

2: Avancerede ildfaste og funktionelle keramiske materialer

Med sin fremragende høje-temperaturydelse danner sort siliciumcarbidpulver "skelettet" til forbedring af ovnens levetid og keramiske ydeevne.

Højtydende-ildfaste materialer:

Anvendes som nøgleaggregater eller additiver til fremstilling af siliciumcarbidsten, ovnmøbler (hylder, bjælker), smeltedigler, høj-brænderrør osv. Det forbedrer markant modstandsdygtigheden over for termisk stød, termisk ledningsevne og slidstyrke af ildfaste produkter, hvilket forlænger levetiden for høje{{0} kilner}}sådan kilner. og aluminiumssmelteovne).

Speciel strukturel keramik:

Gennem processer såsom reaktionssintring eller trykløs sintring kan høj-tekniske keramiske komponenter såsom mekaniske tætningsringe, skudsikre panserplader, slidbestandige-foringer og dyser fremstilles.

Keramisk glasur sintringsholder:

Brugt som indirekte støttemateriale i keramisk brænding kan det ensartet lede varme, reducere deformation, forhindre glasurvedhæftning og forbedre udbyttet af-avancerede keramiske produkter.

3: Jern- og stål- og støberimetallurgiadditiv

På det metallurgiske område spiller sort siliciumcarbidpulver en dobbeltrolle som effektiv "rensning og styrkelse."

Høj-effektiv kulstofforhøjer:

Brugt som kulstofforhøjer i lysbueovn eller kupolovnssmeltning kan den prale af høj kulstofabsorptionshastighed og stabil kulstofforøgende effekt. Det indførte siliciumelement hjælper også med at forbedre flydendeheden af smeltet jern, hvilket gør det almindeligt anvendt i støbejerns- og støbestålproduktion.

Kraftig deoxideringsmiddel:

Under stålfremstilling reagerer siliciumcarbid med oxygen i smeltet stål for at generere CO-gas og SiO₂-slagge, hvilket opnår dyb deoxidation, renser smeltet stål og reducerer indeslutninger, hvilket bidrager til forbedret stålkvalitet.

Støberipodemiddelkomponent:

Kan bruges som et af de inokulerende råmaterialer til fremstilling af duktilt jern eller specielt støbejern, hvilket hjælper med at forfine korn og forbedre grafitmorfologi.

4: Fotovoltaisk og halvleder præcisionsbearbejdning

Takket være dets høje hårdhed og skarpe krystalkanter er sort siliciumcarbid-mikropulver med høj-renhed et vigtigt forbrugsstof i præcisionsbearbejdning.

Waferskæring og udtynding:

Brugt til fremstilling af slibeslammet til trådsave, der bruges til at skære monokrystallinske og polykrystallinske siliciumsolcellebarrer, er det et kernemateriale i opstrøms for den solcelleindustrikæde.

Waferslibning og polering:

Anvendes i grovslibning, finslibning og polering (lapning) af halvledersiliciumwafers, safirsubstrater, kvartskrystaller osv. for at opnå en ultra-flad, skade-fri overflade.

silicon carbide 7

FAQ

Q: Hvad er forskellen mellem sort siliciumcarbid (sort SiC) og grøn siliciumcarbid (grøn SiC)?

A: The main difference lies in purity. Green silicon carbide has higher purity (typically >99 %), mere skøre krystaller og skarpere kanter, primært brugt til bearbejdning af hårde og skøre materialer såsom hårdmetal og optisk glas. Sort siliciumcarbid har lidt lavere renhed, men bedre sejhed, hvilket gør det mere egnet til at forarbejde materialer med lavere trækstyrke (såsom støbejern og sten) og i de ildfaste og metallurgiske områder, og det er også mere omkostningseffektivt-.

Q: Hvordan vælger jeg den passende partikelstørrelse og renhed til min proces?

A: Dette afhænger af slutapplikationen:

Til fremstilling af harpiks-belagte slibeskiver/coatede slibemidler:Mellemstørrelse (#24-#120 mesh) bruges typisk med en renhed på SiC 90 eller 97.

Til fremstilling af ildfaste mursten/ovnmøbler:Afhængigt af formuleringen anvendes aggregater fra 1 mm til 5 mm og finere matrixpulvere med en renhed på SiC 88 eller 90.

Metallurgisk karburering: Almindeligt anvendte størrelser er 0-5 mm eller 1-10 mm, med SiC 90 eller 88 briketter.

Waferskæring/polering: Mikroniserede pulvere med høj-renhed (SiC 98 og højere) (såsom W7, W10) skal bruges.

Q: Hvilke forholdsregler skal tages ved opbevaring?

A: Opbevares på et tørt, godt-ventileret lager, undgå kontakt med syrer, baser og andre kemikalier. Fine pulverprodukter kræver særlig opmærksomhed på fugtbeskyttelse for at forhindre, at de påvirker deres flydeevne og ydeevne.

Silicon Carbide Powder

Hvorfor samarbejde med Aon Metals til dine SiC-behov?

Ud over at levere standard sort siliciumcarbid tilbyder vi skræddersyede løsninger, der opfylder dine nøjagtige proceskrav. Vores team bringer årtiers kombineret erfaring med slibemidler, ildfaste materialer og metallurgi.

Tilpasset størrelse:Har du brug for en bestemt størrelse, der ikke er angivet? Vi kan præcist kontrollere vores knusnings- og sigteprocesser for at levere tilpassede fraktioner, fra fine pulvere til præcisionspolering til tætte kvaliteter til ildfaste tilslag.

Ansøgnings-specifik vejledning:Er du i tvivl om, hvilken kvalitet eller størrelse der passer til din proces? Vores tekniske team kan give ekspertanbefalinger baseret på din specifikke applikation,-uanset om det er at optimere en slibeskivebinding, forbedre et ildfast støbemateriale eller maksimere udbyttet ved ståldeoxidation.

Populære tags: balck siliciumcarbid pulver, Kina balck silicium carbid pulver fabrikanter, leverandører, fabrik